ریسندگی در سیستم گریز از مرکز

روش ریسندگی سانتری فیوژ ساخت کمپانی میتسوبیشی ژاپن را نشان می دهد. روش سانتری فیوژ تشکیل شده از یک ظرف مخروطی شماره 3 که از جنس فلز سبک ساخته شده و که روی دوک شماره 1 نصب شده است. دوک و قسمت سانتری فیوژ با سرعت 20000 تا 15000 دور در دقیقه توسط پولی 2 می چرخند. محفظه سانتری فیوژ توسط استونه 4 و در پوش 7 که از جنس پلاستیک است بسته می شود. روش ریسندگی سانتر فیوژ هنوز به طور عملی وارد ریسندگی نخ های فاستونی نشده است

روش ریسندگی و تابیدن

تولید نخ تابیده ( دولا) معمولاً در سه مرحله انجام می شود

• مرحله ریسندگی

• مرحله دولاکنی

• مرحله دولا تابی

معمولاً وزن ماسورهای حاصل از دولاتاب کم بوده و برای اینکه در بافندگی مصرف شود یا به بازار عرضه گردد باید ماسوره های دولا تاب را در ماشین بوبین پیچی به بسته بزرگتری تبدیل نمود. ماشین ریسنده و تابیده توسط پروفسور کوریکوسکی در روسیه اختراع شده است در این ماشین مراحل ربسندگی، دولا کردن تابیدن بوبین چی یکجا انجام می شود. وزن بوبین نخ دولا تاب شده آماده حدود 4/1 کیلوگرم است. در حال حاضر این روش هم در ریسندگی فاستونی مورد استفاده قرار می گیرد و هم در روش ریسندگی پشمیماشین ریسنده و تابنده شامل قفسه نیمچه نخ 1 می باشد. قسمت کشش دو اپرونی 2 و قسمت کشش دو اپرونی 2 و قسمت پیچش 3، نیمچه نخ از روی بوبین 1 باز شده از زیر میله 2، راهنمای نیمچه نخ و منطقه کشش مطابق ماشین رینگ رد می شود. نخ ایجاد شده از جلو لوله هوا 4 رد شده وارد کانال دوک تو خالی 7 می شود. روی این دوک توخالی بسته 8 محکم قرارگرفته که روی آن نخ پیچیده شده است. این نخ ممکن است مصنوعی، صد درصد پنبه و یا پشمی باشد. نخ ریسیده شده به انتهای این نخ تابیده وصل شده و با هم وارد سوراخ دوک تو خالی می شوند

روش چرخانه ای

روزبه روز بر سرعت ماشین های رینگ افزوده شده بسته های آن بزرگتر گردیده، روش کشش آن تعویض شده و روشهای کشش قوی تری روی ماشین رینگ نصب گردید. مکانیزم کنترل سرعت جهت کم کردن مقدار پارگی نخ روی رینگ نصب شد. ولیکن حقیقتاً قدرت تولید رینگ به حداکثر رسیده است سرعت دورانی دوک به 12000 دور در دقیقه رسیده است. اما از این بیشتر مقدار پارگی نخ افزایش می یابد و در نتیجه تولید کاهش. از طرفی با افزایش قطر عینکی می گردد با توجه به این محدودیت ها ماکزیمم سرعت تولید رینگ 18-15 متر در دقیقه خواهد بود. با اختراع سیستم سانتر فیوژ سرعت تولید نخ به 38-36 متر در دقیقه رسید که هنوز هم در مورد ریسندگی فاستونی مورد استفاده قرار نگرفته است. علاوه بر این روش سانتر فیوژ احتیاج به مصرف انرژی زیاد برای چرخاندن محفظه سانتری فیوژ دارد. با اختراع روش ریسنده و تابنده در روسیه گام بزرگی برای ایجاد تکنیک جدیدی در ریسندگی برداشته شد. مضافاً بر اینکه مراحل ریسندگی با دولا کردن تابیدن و پیچیدن بوبین تبدیل به یک مرحله شد که از نظر اقتصادی حائز اهمیت است و لیکن سرعت تولید این سیستم کمتر از 14 متر در دقیقه است. بدین ترتیب اختراع این سیستم هم مسئله افزایش تولید را حل نکرد. در حال حاضر دو روش ریسندگی بدون دوک وجود دارد. روش اپن اند و خودتاب

روش ریسندگی چرخانه ای

در سیستم ریسندگی چرخانه ای مراحل زیر انجام می گیرد

• مجزا کردن الیافاز یکدیگر

• انتقال به منطقه شکل پذیری نخ(چرخانه)

• فشرده کردن الیاف ( کندانس کردن آنها) و تبدیل به نخ.

• تابیدن نخ شکل یافته

• پیچیدن نخ به دور بسته

سرعت تولید ماشین چرخانه ای 5/2-2 برابر سرعت تولید ماشین رینگ است و بسته ان هم از نظر وزن تقریباً 10 برابر وزن ماسوره رینگ است. از طرفی در این روش ماشین فلایر حذف گردیده است. روش چرخانه ای به طور کلی در مورد پنبه و الیاف مصنوعی به طول 20-40 میلیمتر خیلی موفقیت آمیز بوده و لیکن در مورد ریسندگی پشمی و فاستونی هنوز در مرحله آزمایش هست و به طور عملی نتیجه مثبت نداده است

تولیدی نخ خودتاب

مزیت این ماشین بر ماشینهای رینگ عبارت است از تولید بالاتر، مصرف برق کمتر، مکانیزم ساده تر، امکان تعویض بوبین در هنگام کار و صدای کمتر ولی به هر حال نخ حاصل از ماشین خودتاب نمی تواند مستقیماً به مصرف بافندگی برسد. به علت قدرت کمتر و نایکنواختی بیشتر به علاوه این چنین ساختمان امکان ایجاد نایکنواختی در رنگرزی هم خواهد داشت

کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی

عوامل کنترل کیفیت نخ عبارتند از : نمره نخ، قدرت نخ، تطویل نخ، تاب، یکنواختی، درصد نقاط ضخیم و نازک نخ، تعداد نپ، رطوبت و روغن موجود در نخ، این عوامل باید با استاندارد های بین المللی درجه نخ می شود

معایب نخ

اشکالات نخ ممکن است در مراحل مختلف تولید نخ به وجود آید. عیوب عمده نخ عبارتند از:  فیتله دار بودن نخ، نخ دولا، نپ، نقاط کلفت و نازک، ماسوره شل، شکل ناصاف ماسوره، و... عیوب اصلی نخ به دلایل زیر ایجاد می شوند: اسلاب عبارت است از وجود قسمت های ضخیم در نخ بیش از طول 1 سانتیمتر، نخ درجه یک نباید بیش از 3/1 اسلاب در 1000 متر طول داشته باشد. این اثر در اثر بد پیوند زدن نخ، وجود نقاط کلفت در نیمچه نخ، عمل بد منطقه کشش و معیوب بودن اپرونها و تنظیم نبودن فاصله بین دو اپرون ایجاد می گردد

ضایعات ریسندگی

ضایعات ریسندگی عبارتند از

الف )  الیاف خوب که در اثر پاره شدن نخ مسقیماً از طریق لوله های هواکش به داخل مخزن مخصوص ضایعات رینگ کشیده شده می شوند. این الیاف هر چند ساعت یک مرتبه از داخل مخزن رینگ باید بیرون آورده شده، جمع آوری گشته دوباره مصرف گردند

ب )  نوع دیگر ضایعات رینگ عبارتند از تکه های نیمچه نخ کنده شده از ته دل بوبینهای باقیمانده که باید جمع آوری شده و پس از تبدیل شدن به الیاف در ریسندگی پشمی مصرف گردند

ج ) نوع سوم ضایعات ریسندگی، سر نخ و ضایعات سفت هستند که آنها جمع آوری گشته و در ماشین گارنت تبدیل به الیاف شده، در ریسندگی پشمی مصرف می گردند

منبع

برگرفته از کتاب ریسندگی الیاف بلند/ بخش هفتم

نوشته یاکوف یا ولیویچ